5.  微波加熱幹燥的（de）工業應用（yòng）
      微波加熱在20世紀70年代我國（guó）電子工業下屬單位成立了微波應用研究（jiū）所，推廣微波加熱技術（shù）。一些軍工企業研製成功5kw、10kw、20kw磁控管、調速管，試製20kw、40kw工業微波爐，在木材、食品、醫藥、化（huà）工、陶瓷等工業部門應用，獲得較高經濟效益。
      （1）食品的微波速效幹燥
      用微波加（jiā）熱的方法將蔬菜幹燥為含水量低於（yú）20%的“幹菜”，比傳統方法效（xiào）率高10多倍。用微波加熱幹燥海藻（zǎo）類（lèi）食品，其鮮味與新鮮的（de）海藻差（chà）別很少。油炸類食品用微波進行^終幹燥，不僅省（shěng）油，還可得到含油率低的清淡味美的食品，如方便麵等食品。
      （2）食品（pǐn）、果品（pǐn）的微波膨化（huà）幹燥
      以（yǐ）蛋白質為主的原料加入（rù）澱粉類強（qiáng）化劑、鹽、調味品和膨脹劑等混含攪拌、成型、預幹燥，再用微（wēi）波加熱，產生二氧化碳和水蒸汽獲得質地鬆散的食品（pǐn）。蘋果切成片，經預幹燥（水分由92%幹至含（hán）水20%），後用微波加熱幹燥（zào），再急冷，則得到與鮮蘋果一樣鮮味的蘋果（guǒ）脆。
      （1）肉類的微波烹調加工
      用微波加（jiā）熱烹調肉類，平均節能63%，肉類的營養成分（fèn）不受影響。如用2450MHz頻（pín）率的2.2kw的微波烤爐烤肉僅（jǐn）需2.8min，肉骨頭能反射微波，故肉的內部易熟透。
      （2）食品微波殺菌保鮮
      我（wǒ）國城（chéng）鎮居民80%的家庭擁有家用微波（bō）爐，很少人知道剩飯剩菜用微波爐加熱1~2min，一般雜菌就會殺死。
      （3）藥材（cái）微波加熱幹燥滅菌（jun1）
      中草（cǎo）藥是中國的國寶，但不論（lùn）是（shì）飲片還是水丸、蜜丸，因為其雜菌含量較多，故出口換外匯受到（dào）限製。大家知道中藥材都是植（zhí）物的根（gēn）、莖（jīng）、葉。采摘後經太陽（yáng）曬，水洗用舊式烘房烘幹，故雜菌數量較高，每克達5萬至10萬。中藥廠用鈷60照射雜菌量下降到1萬左右。用微（wēi）波加熱幹燥，不僅（jǐn）時間縮短很多（如蜜丸舊式烘房需（xū）6h，而微波連續幹燥僅需22min），而且含菌數降低一個數量（liàng）級（1萬個菌可降低至1千個左（zuǒ）右），中藥（yào）成（chéng）分不受任何影（yǐng）響。丸藥色澤好，收縮率小，特別是草藥。
      （4）微波（bō）加熱幹燥陶瓷胚體
      采用微波二級連續幹燥陶瓷坯體，幹（gàn）燥時（shí）間比舊法縮短2/3（由1.5h降（jiàng）至0.5h），而且陶瓷坯體各部濕分含量均勻，表麵無麻皺。上釉、燒製（zhì）成品（pǐn）率高、品質好。
      （5）微波加熱幹燥木材
      南（nán）京某高新企業為東北木材企業提供（gòng）很多台（tái）套微波加熱幹燥設備，用915MHz，60kw隧道式微波（bō）幹燥器對紅木、樺木等進行加熱（rè）幹燥，獲得^可（kě）喜的效果。
      （6）染料、聚合（hé）物等物料（liào）的幹燥領域裏，微波加熱（rè）幹燥技術大有用（yòng）武（wǔ）之地
      據資料分析，有（yǒu）些染料及其助劑（jì）在幹燥過程中（zhōng）環境保護成為突（tū）出的問題，這類物料粒度較小（<100μm）且帶有（yǒu）鮮明的色彩（cǎi），即使很少量的粉塵飛揚，對環境也會造成（chéng）明顯的汙染，所以對幹燥（zào）過（guò）程排氣中粉塵收集要^細致，一（yī）般需要二級收塵，而第二級往往采用袋濾器或濕式洗滌式除塵器，洗滌水要循環使用，不用直接排放，否則會對環境造成二次汙染。如果采用前期預幹燥（控製含水量在15%左右）進行造粒（顆粒直徑按商品粒度），再對顆粒染料（liào）進行微波加熱幹（gàn）燥，可以得到均勻幹燥產品，並且可以（yǐ）提高色澤、溶解度、擴散性和吸附性等物理（lǐ）性能。因為（wéi）微波加（jiā）熱（rè）幹燥能嚴格控製幹燥溫度和時間，從而得到商品所需要（yào）的晶型體。
6.  微波加熱幹燥器（qì）
      微波（bō）加熱幹燥器，主要由微波（bō）源控製櫃、諧振腔（幹燥室）、傳動裝置、排濕風機等（děng）組（zǔ）成。可以間隙或連續對各種形態的物料進行加熱幹燥。微波源可（kě）用大功率調（diào）速管，磁控管（5kw 、10kw、20kw）或小功率微（wēi）波管（1kw、2kw）。采用多源饋能的方式，不論是大功率還是小功（gōng）率的微波管都能設計製造（zào）出大功率的微波幹（gàn）燥器（qì），如用2隻20kw磁控管從兩個耦合孔向幹燥室饋送微波能，則得到40kw 的幹燥器。如20隻2kw的微波管分20個（gè）耦合孔向幹燥室饋能，也可以得40kw的微波加熱幹燥器，這兩種方法獲得大功率幹燥器，各有優點缺點，但采（cǎi）用小功率管（guǎn）多口饋能有如下優勢：小功（gōng）率管價格低，易於維（wéi）修，單管（guǎn）受損可以不停機更換（huàn）。
      微波加（jiā）熱幹燥器（qì）的幹燥室（或稱微波諧振腔）可做成各種（zhǒng）型式（shì），主要有多模微波爐（矩形，圓型（xíng）駐波（bō）腔）、單模諧振腔、行波型等三種。視被加熱幹燥物料的形狀而設計不同型式（shì）幹燥室，如絲（sī）狀、纖維（wéi）、紙可用行波腔，電磁波（bō）在加（jiā）熱器直行傳（chuán）播或曲折傳播，平板型，V型波導，脊弓型波導等。粉狀、膏狀、顆粒等（děng）物（wù）料的幹（gàn）燥室可設計成箱式、隧道式微波幹燥器，不（bú）論何種微波腔，均是用其固有的品質數（shù）來衡量其優勢。
      式中V為腔內體積，m3；S腔內表麵積m2；δ，趨膚深度，m，δ= /πfμσ，μ磁導率，H/m。該式告訴亚洲国产成人精品无码区99可（kě）以根據諧（xié）振腔所用材料、形狀、尺寸來估算它的Qo值。Qo是衡量腔體（tǐ）損耗的基本參量，另一參數諧振頻率fo是腔體諧振特性的基本參量。特性阻抗ξo是衡量腔體內（nèi）某參考麵上電場（chǎng）強（qiáng）度的基本參量。

      這（zhè）裏要強調的（de）是fo、Qo、ξo都是對一定的振蕩模式而（ér）言（yán）的，不同的模式其基本參量的數（shù）值（zhí）一般是不同的。諧振腔需金屬導體材料，如不鏽鋼（gāng）、鋁（lǚ）等。

      傳（chuán）動裝（zhuāng）置在微波加熱幹燥器中的作用，主要（yào）輸（shū）送物料進出幹燥室，如傳送帶，介質（zhì）筒等，都（dōu）需（xū）用絕緣體材料製作，如，聚四氟乙稀、石（shí）英玻璃（lí）、95瓷等。
      微（wēi）波加熱幹燥器在物料進（jìn）入和排出幹燥（zào）室（shì）的進出（chū）口處設置（zhì）軛流器微（wēi）波泄露，泄露量要（yào）低於2mw/cm2。
      總之（zhī），微（wēi）波加熱幹燥裝置體積小、結構（gòu）簡單、效率高、操作維護方便。為什麽微波加熱幹（gàn）燥器一次性（xìng）投資較高呢？主要是微波源投（tóu）資大，如5kw的微波（bō）源及（jí）控製櫃需（3~5）萬元（yuán），10kw的需（xū）（5~7）萬元。隨著（zhe）電子工業的發展，小功率微波源會（huì）實現產量大，製作工藝先進，價格降低且效率高、壽命長的目的。用（yòng）小功率微（wēi）波管多源（yuán）饋（kuì）能的（de）微波加熱幹燥器價格會合理下（xià）降。
7.  結論
      本文對粉（fěn）體處理提出了新的工（gōng）藝路（lù）線，即粉體前期預（yù）幹燥，終濕含量控製（zhì）在10%~15%——再對這種鬆散濕物料進行輥壓造粒——對顆粒物料用微波加（jiā）熱方法進（jìn）行幹燥。通過全文分析這條（tiáo）工藝路線有如下特點：
     （1）整個工藝過（guò）程沒有嚴重的粉塵飛揚（yáng）和汙染環（huán）境。
     （2）幹燥速率高，前（qián）期幹燥除去的濕分是（shì）自（zì）由水，幹燥（zào）處於恒速幹燥階段，即外部因（yīn）素控製的幹燥（zào）階段。故隻需改變外部可變量（liàng），如熱空氣用量，介質溫度，強（qiáng）傳熱等便可加速幹燥（當然要防（fáng）止物料出現缺陷）。後期顆（kē）粒幹燥用微波加熱方法，物料顆粒內與表（biǎo）麵同時生熱，內部濕（shī）分汽化形成（chéng）壓力梯度，促使（shǐ）內部濕分向（xiàng）表麵遷移，加速幹燥，雖然過程受內部條件控製（zhì），微（wēi）波加熱的特點改變了傳熱傳質動力學條件，即（jí）物料內部水分在壓力梯度和正的溫度梯度、濕度梯（tī）度共同推動下，迅速向表麵遷移，並向空氣中傳遞，被（bèi）排濕風機排出。
     （3）節能、鬆散的濕物料用（yòng）輥壓機造粒，易成粒，顆粒均勻，強度高，耗能低。前期幹燥和後期幹（gàn）燥方法科學合理,能量得到高效利用。
     （4）幹燥—造粒—幹燥可（kě）安排一條龍生產，便於實現自動化生產和管理。建議國家有關單位考慮推廣（guǎng）應用。

參考文獻
[1] R. B. Keey: Drying Principles and Practice, New York,1986
[2] 潘永康，王忠喜（xǐ）主編. 現代幹燥技術. 北京：化學工業出版社，1996
[3] Schiffiman R.F. Microwave and Diclectric Drying .in:Handbook of Industrial Drying (Ed. Mujumdar AS), Harcel Dekker,Inc., New York and Basel