摘要:烘幹機廢氣處理是（shì）除塵技術的難（nán）點，這裏介紹了幾種（zhǒng）烘幹機廢氣除塵技術。

　　烘幹機廢（fèi）氣風量大，含塵濃度（dù）高（gāo），水分大，露（lù）點高，易結露，排放點高，汙染範圍廣，是除塵技術的難點（diǎn）。烘幹機尾部（bù）廢氣與各廠工藝條件（jiàn）有關，個別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開停機頻繁（fán），波動範圍（wéi）大，再則，用煤作烘（hōng）幹熱源（yuán），廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件（jiàn）有腐蝕作用，給除（chú）塵器（qì）的（de）選用帶來一定的困難。

　　旋（xuán）風除塵技術
　　旋風除（chú）塵技術（shù）具有設（shè）備費用低，可處理高溫氣體（tǐ），操（cāo）作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原（yuán）理是（shì）在風機的作用（yòng）下，含塵氣流由進口以（yǐ）較高的速度沿切線方向進入除塵（chén）器蝸殼內，自上（shàng）而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在（zài）離心力的作用下（xià），被甩向外（wài）壁，並沿壁麵（miàn）下旋，隨著圓錐體的收縮而轉（zhuǎn）向軸心，受下部阻力而返（fǎn）回，沿軸心由（yóu）下（xià）而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵（chén）粒在重力和向下運（yùn）動的氣流帶動下（xià），沿壁麵落入灰鬥，達到（dào）除塵的目的（de）。由於（yú）旋風（fēng）除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵（chén）效率與粒（lì）徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微（wēi）米（mǐ）以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

　　袋除塵技術
　　袋除塵器穩定、高（gāo）效，維護簡單，運行可靠是大（dà）家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可（kě）高達99％，烘幹機廢氣除塵選用袋除塵器（qì）不用考慮排放濃度超標問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前理（lǐ）想的除塵淨化設備。該設備采用微機控製，分室反吹，定時清（qīng）灰（huī），並裝有（yǒu）溫度檢（jiǎn）測（cè）顯（xiǎn）示，超溫報（bào）警（jǐng）裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有（yǒu）效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。河（hé）北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機將兩級（jí）除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗（kàng）結露（lù）袋（dài）除塵器，經環保（bǎo）部門測定，廢（fèi）氣量為每小時（shí）42621標（biāo）準立方米，進（jìn）口含塵（chén）濃度（dù）為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每（měi）標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不（bú）僅提高了產量，又回收了幹料（liào），每年經濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的（de）社會（huì）效益。但是袋除塵器（qì）存（cún）在（zài）著占（zhàn）地麵積大，投資高（gāo）的缺點，隨著濾袋（dài）覆膜技術的發展，這（zhè）一缺點將得到克服，使用將更加（jiā）廣泛。

　　高壓靜電除塵技術
　　高壓（yā）靜電除塵技術（shù）是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流（liú）電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電（diàn）離（lí）產生大量的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成淨化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻（zǔ）可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵汙（wū）染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高（gāo）比電阻粉塵（chén），除塵效果更為明顯，係列（liè）產品滿足不同風量的烘幹設備，匹（pǐ）配靈活，適合烘（hōng）幹機廢氣特性（xìng）的粉（fěn）塵治理。

　　濕法除塵技術（shù）
　　濕（shī）法除塵技術是含塵氣體由引風（fēng）機通過風管送入除塵塔下部，由（yóu）於斷麵變大（dà），流速降低，並且粗顆粒粉塵（chén）先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵（chén）被濕潤自重不斷增加，在重力（lì）作用（yòng）下，克服氣流的升力而下降（jiàng）成泥漿水，通過下部管道進入沉澱池（chí），達到（dào）除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱（diàn）變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次汙（wū）染。該除塵技術正壓操作一般（bān）用於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜（zá）無法利用，並對風葉磨損較大。蘇（sū）州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使用濕法除塵技術（shù），排放濃度為每標準立方米132毫克，達到國家（jiā）排放標準規定。沉澱池每年清理（lǐ）一次，濕土經晾曬入庫，作為生產（chǎn）原料。該除塵係統收塵效率高，阻力低（dī），無二次汙（wū）染，工藝靈活（huó），運行可靠，電耗低，投資省（shěng），無結露，適應性（xìng）強，具有（yǒu）較（jiào）好的（de）經濟效益和社會效益。

　　重力沉降＋高壓靜電除塵技術（shù）
　　由沉降室和高壓（yā）靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風（fēng）機經風管高速送入沉降（jiàng）室，碰撞到牆壁上，氣流走向（xiàng）改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸（shū）送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電（diàn）場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集（jí）塵極被收集後排出，淨化後的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降（jiàng）室將40微米以上大顆（kē）粒粉塵收集，降低了氣體含塵（chén）濃度，有利於提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資。浙江蘭（lán）溪（xī）水泥廠直徑22×12米（mǐ）黏土（tǔ）烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後進入高壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在（zài）室外，除塵係（xì）統正常操（cāo）作（zuò），使用多年，無結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低（dī）於國家排放（fàng）標準。

　　旋風（fēng）＋高壓靜電除塵（chén）技術
　　該除塵技術是烘幹機含塵廢（fèi）氣由風（fēng）管進入前級高效旋（xuán）風除塵器進行預除塵（chén），粉（fěn）塵由灰鬥經排灰設備排出，氣流（liú）含塵（chén）濃度降低，然後進入（rù）高（gāo）壓靜電除塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排入大氣（qì），使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。

　　烘（hōng）幹機廢（fèi）氣除塵技術的應用，不僅保護了（le）環境，減輕（qīng）了勞（láo）動強度（dù），還（hái）提高了台時產量，減少了排汙費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效（xiào）益、社會效益和環境（jìng）效益。