工作原（yuán）理：

  熱空（kōng）氣由入口管以適宜（yí）的噴動速（sù）度入幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生強烈的剪節（jiē）、吹浮、旋轉作用，於是物料（liào）受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微（wēi）粒（lì）化（huà），強化（huà）了傳（chuán）質傳熱。在幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下（xià）被機械（xiè）破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步幹燥。由於氣固兩相作旋（xuán）轉流動，固相慣性大於氣相，固氣兩相間（jiān）的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質，所以該機生產強度高。

QSG型（xíng）旋轉閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機特點（diǎn）：
   由於物料受到離心、剪切、碰（pèng）撞、摩擦而被微粒化（huà）呈高度分散狀態及氣固間（jiān）的相對速度較大，強化傳熱傳質，使該機（jī）生產強度（dù）高。
   幹燥氣體進入幹燥機底部，產（chǎn）生強烈的旋（xuán）轉氣流，對器壁上（shàng）物料產生強烈的衝刷帶出作用，消除粘壁現象。
   在幹燥機底（dǐ）部高溫區，熱敏性物（wù）料不與熱表麵直接接觸，解決了熱敏性（xìng）物料的焦化變（biàn）色問題。
   由於幹燥室（shì）內周向氣速高，物（wù）料（liào）停留時間短，達到高效、快速、小設備大（dà）生（shēng）產。
   幹燥室內置旋流片，以控製物料水分達到極低水平。
   幹燥室上部分散器可以控（kòng）製出口物（wù）料的粒度及濕（shī）度。

技術參（cān）數（shù）：