一、結構原理：
空心（xīn）槳葉幹燥機主（zhǔ）要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸（zhóu）端裝有熱介質導入的旋轉接頭。
加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱（rè）介（jiè）質（zhì）通入殼體夾套內和兩根（gēn）空心槳葉軸中（zhōng），以傳導加熱（rè）的方式對物料（liào）進行加熱幹燥，不（bú）同的物料空心槳葉軸結構有所（suǒ）不同。
物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌（bàn）作用下，更新介麵，同時推進物料至出料口，被幹（gàn）燥的物料由出料口排出。
二、設備特（tè）點：
1 、設備結構緊（jǐn）湊，裝置占地麵（miàn）積小。由設備（bèi）結（jié）構可知，幹燥所需熱（rè）量主要是由密集地排列於空心軸上的許多空（kōng）心槳葉壁麵提供，而夾套壁麵的傳熱量隻（zhī）占少部分。所（suǒ）以單位體積（jī）設備的傳熱麵大，可節省設（shè）備占地麵積，減少基建投資。
2、熱量利（lì）用率高。幹燥（zào）所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體（tǐ）帶走的熱（rè）損失。由於設備結構緊湊（còu），且輔助裝置少，散熱損失也（yě）減少。熱量利用率可達80％－90％。
3、楔形槳葉具有自淨（jìng）能力，可提高（gāo）槳葉傳熱作（zuò）用。旋轉槳葉的傾斜麵和顆粒或粉末層的（de）聯合運動所產生（shēng）的分散力，使附著於加熱斜麵上的物料易於自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸（zhóu）槳葉斜麵相（xiàng）距^近時）和膨（péng）脹（在（zài）兩軸槳葉麵相距離^遠時）斜麵上的物（wù）料，使傳熱麵附（fù）近的物料（liào）被激烈攪動（dòng），提高了傳熱效果。楔型槳葉（yè）式攪拌幹燥器傳熱係數較高，為85—350W/（M2·K).
4、氣體用量少，可相應的（de）減少或省去部分輔助設備。由於不（bú）需用氣體來加（jiā）熱，因此極大地減少了幹燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式幹燥（zào）器隻需（xū）少量（liàng）氣（qì）體用於攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少（shǎo），隻須滿足在幹燥操作溫度條件下，幹燥係統不凝結露水。
由於氣體用量少，幹燥器內氣體流速低，被氣體挾帶（dài）出的粉塵少，幹（gàn）燥後係統（tǒng）的氣（qì）體粉塵（chén）回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省（shěng）去（qù）或縮小布袋除塵器。氣（qì）體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備（bèi）投資（zī）。
5、物料（liào）適（shì）應（yīng）性（xìng）廣（guǎng），產品幹燥均勻。幹燥器內設溢流堰，可根據物料性（xìng）質和幹燥條（tiáo）件（jiàn），調節幹燥器內物料滯留量。可使幹燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難幹燥物料和高（gāo）水分物料的幹燥要求。此外，還可調節加料速（sù）度（dù）、軸（zhóu）的轉速和熱載（zǎi）體（tǐ）溫度等，在幾分種與幾（jǐ）小時之間任意選定物料（liào）停（tíng）留時間。因此對於易幹燥和不易幹燥物料均適用。濕含量隻有0.1%，已有工業應用實例。另外，幹燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但（dàn）是，物料在幹燥器內從加料（liào）口向出料口流（liú）動基本呈活塞流流動，停留（liú）時間分布窄，產品幹燥（zào）均勻。
6、適用於多種幹燥操作。前已述及楔形槳葉式幹燥可通過多種方法來調（diào）節幹燥工藝（yì）條（tiáo）件，而且它的操（cāo）作要比流化（huà）床幹燥、氣流幹燥（zào）的操（cāo）作容（róng）易控製，所以適（shì）用（yòng）於（yú）多種（zhǒng）操作。
空心槳葉幹燥機的主要結構（gòu）是由W形槽和裝在槽中的倆根轉動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片。幹燥（zào）水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的（de）內壁和中空葉片壁傳導（dǎo）給物料。物料在幹燥過程中，帶（dài）有中（zhōng）空葉片的空心軸在（zài）給物料加熱的同時又（yòu）對物料進行攪拌，從而進行加熱麵的更 新。是一種連續傳導加熱幹燥機。
特 點
結構緊（jǐn）湊，占地麵積小。
熱量利用率高（gāo）。
槳葉具有自淨能力。
氣體用量少，可（kě）相應減少或省去部分輔助設備。
物料適（shì）應性廣，產品幹燥（zào）均勻。
適用於多種（zhǒng）幹燥（zào）作業。
適用範圍：
該機適用於處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較（jiào）好的物料，在特殊條件下也可幹燥熱敏性物料及在幹燥過程中回收溶劑。
典型幹（gàn）燥物料有：碳黑、 輕質碳酸鈣、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（xī）（回收溶劑）等。
