豪邁幹燥設計的氧化鐵紅全自動生產線每小時產（chǎn）量650千克以上，整個流程從初始含水達（dá）35%的濾餅到自動烘幹（gàn）、打粉（fěn），^終將（jiāng）成品氧化鐵粉末（mò）自動裝袋，前後不到2個小時。而過去傳統的“小作坊”模（mó）式（shì）完成這樣一個生產周期至少也（yě）得三到四（sì）天時間。新工（gōng）藝的核心在於采用帶式幹燥機幹燥（zào）工藝直接替代了原始後（hòu）道烘幹的小作坊式流程，從而減少了傳統的烘房環（huán）節。新工藝在提高生產（chǎn）效率的（de）同時，生產環境也大為改善，並（bìng）且成品合（hé）格率（lǜ）明顯提升，產品顏色更加穩定。

同時，由於整套設備全部采用封閉（bì）式運行，且實現自動化操作，粉塵大量（liàng）漂浮的現象幾乎消失。此外（wài），幹燥機新工藝帶來的（de）另一個好處就（jiù）是能耗明顯下降。生產過程中消耗的主要（yào）能源之一蒸汽，其單（dān）耗從原來的1.51噸下降到現在的1.25噸，下降比例高達17%。顏料的成功來源於企業長期以來的創新積累。該公（gōng）司曾先（xiān）後嚐試新型槳（jiǎng）葉和盤式幹燥機等創（chuàng）新型工藝，均取得（dé）了較好成效。今年初，他們針對氧化鐵紅實施的帶式幹燥機替代原始後道烘幹流程的技術改造項目一舉獲得成功。如今，顏料正在認真收集兩次改進的一些技術參數，準備將該項成果進一步擴大應用。