目（mù）前國家政策大力支持汙水處理設施建設，以保（bǎo）護（hù）水環境，促（cù）進國民經濟和環境保護可持續發展（zhǎn）。隨著汙水處理（lǐ）率的提高，汙（wū）水汙泥的處理與處置問題日趨顯著。

      汙泥處理處置的方法很多，如填埋、堆肥、建材利用等，但汙泥（ní）的脫水和幹化是（shì）其後續處置及資源化利用的關鍵。汙泥幹化^早出現於20世紀40年（nián）代（dài），早起的（de）幹化設備主（zhǔ）要用於工業汙泥的處理。經過幾十年的不（bú）斷改（gǎi）進（jìn），汙泥（ní）幹（gàn）化設備（bèi）逐漸克服了（le）生化汙泥較工（gōng）業汙泥性狀不穩定、易產生沼氣，幹化過程難蒸（zhēng）發、易粘（zhān）結、可（kě）燃易爆等技術難（nán）點。隨著設備性能日趨完善以（yǐ）及其他處置方式設備矛盾的突出，汙泥幹化裝（zhuāng）置的高效、靈活、安全（quán）、穩定的優勢逐漸（jiàn）被認同（tóng）。

項目概況：

      浙江某印染有限公司定位以洗水、洗漂為主，附以高科技產業的環保型印染（rǎn）公司。以集中供熱、供水和集中處理廢水的方式解決環（huán）境汙染問題。公司汙水處理站設計規模為20000m³/d，汙泥幹化係（xì）統（tǒng）規模為50t/d，進泥含水率為80%-85%，出泥含水率（lǜ）為30%，幹化熱（rè）源采用（yòng）0.4-0.8MPa，150-200℃的蒸汽。

汙泥前處理工藝：

      汙水處理係（xì）統（tǒng）排泥→汙泥均質池→帶（dài）式濃縮一體化脫水機（jī）→出泥

汙泥特征：

      印染廢水處理過程中所產生的汙泥可分（fèn）為有機汙泥、無機汙泥二大類。生物法汙泥為有機汙泥，是以有機物為主（zhǔ）要成分（fèn），典型（xíng）的有機汙泥是二沉池剩餘（yú）活性汙泥及初沉池、氣浮池去除的有機物汙泥等，通常（cháng）具有（yǒu）有機物含（hán）量（liàng）高，容易腐化（huà）發臭；汙泥顆粒細小（xiǎo），往往呈（chéng）絮凝體狀態，相對密度小；含水率高，顆粒持水性強，不易於下沉、壓（yā）密、脫水，流動性好，便於管（guǎn）道輸送等特征。無機汙泥（ní）是以無機物為主要成（chéng）分，亦（yì）稱泥渣，為物化處理方法所產生的汙泥（ní），如混凝沉澱或氣浮汙染物，通常具有不容易腐化；汙泥團體顆粒大，相（xiàng）對密度大（dà）；含水率（lǜ）低，顆（kē）粒持水性差（chà），汙泥穩定性好，易於沉澱、壓密、脫水，流動性（xìng）差，不易用管道輸送等特征。此外，印染汙泥由於（yú）含有染（rǎn）料、漿料、助劑等，成分較（jiào）為複雜，其中（zhōng）染料的結構具有硝基和氨基化合（hé）物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境有較大汙染

汙泥幹（gàn）化（huà）工藝：

工（gōng）藝（yì）流程圖：

幹化係統工藝流程描述：

      該係統對濕（shī）汙泥（ní）進行連續化（huà）幹化；排濕係統進行微負壓抽氣，防（fáng）止臭（chòu）氣外溢，影響環境；出料空心螺旋對高（gāo）溫物料進（jìn）行（háng）邊冷卻邊出（chū）料；操作方便。

汙泥接收和輸送係統：

      利用汙水站的（de）汙泥堆放（fàng）區的脫水汙泥通過皮（pí）帶輸送機進入濕泥料倉。一個濕泥料倉供一台幹化機，每個濕（shī）泥料倉體積為10m³。采用碳鋼加防腐工藝製作。濕泥料倉上設吸風口，有管道與汙泥幹化風管管路想通，定時清理的（de）時候（hòu）開啟，避免臭氣外（wài）泄（xiè）。濕泥料倉設有（yǒu）滑架、檢修口、料位儀、閘板（bǎn）閥等。濕泥（ní）料倉下有兩台汙泥泵。

空心槳葉幹燥機結構及工作原理：

      空心槳葉汙泥幹燥機由互相齧合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座（zuò）、傳動（dòng）部件及旋轉接頭組成，汙泥的整個幹燥過程在封閉狀態下進行，有機發揮氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境汙染。

      幹燥機以（yǐ）蒸汽（qì），熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介（jiè）質分為兩路，分別進入幹燥機殼體夾套和（hé）槳葉軸內腔（qiāng），將器身和槳葉（yè）軸（zhóu）同時加熱，以（yǐ）傳導加熱的方式對汙泥進行加熱幹燥。被（bèi）幹燥的汙泥由汙泥泵定量地連續送人（rén）幹燥（zào）機的加料口，汙泥進入器身（shēn）後，通過槳葉的轉動使汙泥翻轉、攪拌，不斷更新（xīn）加熱界麵，與器身（shēn）和槳葉接觸，被充分加熱，使汙泥（ní）所含的（de）表麵水分蒸（zhēng）發。同時，汙泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡（jì）向出料口方向輸送，在輸送中繼續（xù）攪拌，使汙泥中滲出的水分繼（jì）續蒸發。^後，幹燥均勻的合（hé）格產品由出料口排出。

工程設計（jì）參數：

      脫（tuō）水後濕汙泥量：50t/d；

      汙泥種（zhǒng）類：生化汙泥；

      汙泥含水率：85%左右；

      幹（gàn）泥含水率：30%左右；

      工作製：24h。

工程（chéng）計算及選型：

下麵按50噸/天/台為單位進行計算（suàn）選型（xíng）：

平均濕料處理量每小時約（yuē）2.08噸；

計算：2.08*（1-85%）=X*（1-30%）  則X=0.446噸，那麽每小時蒸發水分（fèn）2.08-0.446=1.634噸

空心槳葉幹燥機每平（píng）方蒸發量約10-15kg/h，按13kg/h計算，

需（xū）幹燥麵積為1634/13=125㎡；

所以（yǐ）選用有效傳熱（rè）麵積125㎡空心槳葉幹燥機（jī）一台。

      實際運行經驗表明，濕汙泥采用空心槳葉幹燥機幹化後，其含水率低於30%以上，體積縮小是3/4，並能保證設備的運行穩定。

      所以（yǐ），空心槳葉（yè）幹燥機在（zài）汙泥幹（gàn）化工藝的應用，對汙泥的綜（zōng）合利用具有重要的意義。槳葉式汙泥幹化處理工藝可（kě）以做到汙泥減量化、無害化、穩定化（huà）、資源化的處置方式，而其幹化產品的廣泛用途無疑為汙泥管體係提供了更多的靈活（huó）性和可操作性。隨著汙泥幹化技術的發展，汙泥綜合利用的水（shuǐ）平必然躍上一（yī）個新的台（tái）階。