近年來，我國的水產擠壓膨化飼料與寵物飼料的市場得到了迅猛的（de）發展，與之配套的擠壓機及幹（gàn）燥機技術也持續（xù）不斷（duàn）地得到改進（jìn）和發展。在水（shuǐ）產飼料幹燥工藝中（zhōng），幹燥機作為重（chóng）要的（de）輔助設備，幹燥（zào）效果（guǒ）的好壞直接影響（xiǎng）著產品的品質（zhì）。
       帶式幹燥機包括幹燥箱及位於（yú）幹燥（zào）箱中的輸送帶，物料層鋪設於（yú）輸送（sòng）帶上，隨輸送帶前進，熱空氣由下而上或者由上而下穿過物料，達到幹燥的目的。因為（wéi）空間限製，現有的帶（dài）式熱（rè）風（fēng）幹（gàn）燥（zào）機的進、出風口分別設置在輸送帶的兩側，或者進風口（kǒu）在輸送帶下方兩（liǎng）側，出風口（kǒu）在輸送帶頂部，熱（rè）風斜穿物料層而過。這樣的帶式熱風幹燥機存在（zài）如下缺陷：
    (1) 由於風路各處風壓、風速的不均勻，熱風不能均勻穿過（guò）物料層，導致輸送帶寬帶（dài）方向上不同（tóng）位置物料（liào）的含水率不均勻。往往還需要通過將幹燥過程按（àn）輸送帶長度方向進行分段組合，將相鄰段進、出風口錯開布置來（lái）抵消一部分風量不均勻的影響，但是物料層的水分不（bú）均（jun1）勻度仍然較大，且水分的（de）可調節性很差。
    (2) 將擠壓機生產出的濕物料均勻地攤布在輸送帶上也是困難的，且攤布的物料厚度差一（yī）旦形成，無法通過輸送過程中增加攪拌裝置進行消（xiāo）除，這也會（huì）造（zào）成床層兩側的水分（fèn）不均勻度（dù）過高。
    (3) 合理的（de）水分不均度可以通過後續的冷卻等工序進行進一步降低，達到合格的產品。而一（yī）旦物料水分的不均勻度過大，為了保（bǎo）證安全貯存，所采取（qǔ）的措施隻能（néng）是降低物料總體的含濕量，既減少成品（pǐn）的重量，又（yòu）提高了生產成本。

      豪邁牌新型帶式（shì）幹（gàn）燥機在寵物顆粒（lì）飼料烘（hōng）幹生（shēng）產中得到（dào）了廣泛的應用，采用臥式（shì）總體（tǐ）布局，具有結構簡單，控（kòng）製可靠，操作方便直觀，對顆粒表麵無損傷，保持物料顆粒外（wài）觀，幹燥質量柔性調節，熱交換效率高及水分不均勻性小等特點，符（fú）合當前高效、節能和環保的要求。

寵物顆粒飼料幹燥機  工（gōng）作原理
      寵物顆粒飼料幹燥（zào）過程是傳熱與傳質相（xiàng）結合的過程。按照（zhào）熱能（néng）傳給濕物料的方式，幹燥分為傳導幹燥、對流幹燥、輻（fú）射幹燥與聯合幹燥。帶式環（huán）流幹燥機采用蒸汽加熱的空（kōng）氣為（wéi）幹燥介質，采用穿流幹燥工藝(空氣流動方向與物料（liào）前進方向呈“十”字交叉（chā）狀，即crossflow)幹燥方法，利用傳導與對流兩種傳熱方式聯合幹燥，既（jì）利用傳導（dǎo）方式將熱能（néng）通過金屬壁傳給濕物料，又利用對（duì）流方（fāng）式通（tōng）過熱空氣（qì）將濕物料汽（qì）化的水蒸氣帶（dài）走，除去物料（liào）中的多餘水分，使之達到成品所需的水分要求。
      具體原理：空（kōng）氣在經過幹燥機內部的熱交換器加熱後，在循（xún）環風機的推動下進入幹燥機。在輸送帶上幹燥介質與物料進行熱量（liàng）與水份的（de）交換後，一部分空氣通過公共風管排出，另一（yī）部（bù）分空氣經過熱（rè）交換器的（de）二次加熱，同（tóng）時（shí）混合新鮮空氣再次進入幹燥機。
      物料用模孔（kǒng）直徑3mm或4mm的模（mó）板生產的浮（fú）性膨化水產顆粒飼料，通過攤布器被均勻攤布在輸送帶上，隨輸送帶進入幹燥機，經過一次幹燥後，在回料段折返，進入下層輸送帶，進行二次幹燥或多次幹燥，然後排出。幹燥機熱風溫度為（wéi）120℃，水（shuǐ）分從22％～24％降至8％～10％。

寵物顆粒飼料幹燥機（jī）  工藝流程圖


寵物顆粒飼料幹燥機  設備（bèi）結構
       寵物顆粒飼（sì）料幹（gàn）燥機主要由（yóu）支腳、進料（liào）段、幹燥段、回料段、輸送帶、攤布器（qì）等零部件組成。整台設備由（yóu）多個幹燥（zào）單元組成，每單元配兩套熱風循環風機，安裝（zhuāng）在帶機一側。循環熱風及新（xīn）風經換熱器前（qián）過濾裝置過濾後通過換熱器換熱，從一側風（fēng）道進入帶機內部然後自下而上穿過網帶即網帶（dài）上的物料，然後從另一側風道流出，排濕口設置（zhì）在帶機頂部，部分濕氣從（cóng）頂部（bù）排出。
      設（shè）備每個循環單元均有隔（gé）艙板隔開獨立循環，隔艙板采用SUS304/δ1.2～1.5製作，使（shǐ）得帶機在工作狀態（tài）中每個單元間無竄風現象，提高幹燥（zào）效率。設備每個循環單元均設有濕度儀及電動風門執行（háng）器實現自動排濕，節約能源。網帶的兩側采用（yòng）迷宮密封的方式，隔斷側風通路，也就可阻止物（wù）料從側麵跑料。所有新風補充口均裝有中效（xiào）過（guò）濾器，保證進（jìn）風潔淨度。采用獨（dú）特的內部送風、均風裝置，不（bú）但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高幹燥速率，並能使得物（wù）料幹燥均勻（yún）一致。

寵物顆粒飼料幹燥機  運行（háng）參數的調節
      寵物（wù）顆粒飼料幹燥（zào）過程是一個複雜的傳熱傳（chuán）質過程（chéng），也是一個小的係統工程，隻有把各種參（cān）數綜合調整好（hǎo），才能較大限度地發揮設備的優（yōu）勢，為企業創造利潤（rùn）和經濟效益。
   (1) 幹燥時間
      輸送帶采用（yòng）變頻電機驅動，調節電機的頻率，可以方便地控製顆粒飼料的烘幹時間。一般幹燥時（shí）間取決於顆粒飼料的物理（lǐ）特性(沉性料或浮性料)，比如擠壓膨化後顆粒飼料的水分含量，大小和（hé）形狀及密度（dù）等。
      上下料層需（xū）分別控製（zhì），由於進機時的顆粒飼料水分較高（gāo），設置時上料層速度快些，這樣顆粒飼料的（de）料層薄，熱風穿透性好，保證剛進機的顆粒飼料水份的迅速去除；下層料層速度（dù）相對慢些，料層相對較厚，保證（zhèng）充足的幹燥時（shí）間（jiān）。
      需注意的是，雖然根據經驗，幹燥（zào）時間長總是好的，但是電機的頻率太慢，會造成輸送帶上的料層堆積厚度過大，將（jiāng）使得熱（rè）風（fēng）不易穿過（guò）物料，影響幹燥效果，在實際生產中推薦料層厚度不得大於lOcm。
   (2) 幹燥溫度
      幹燥溫度的控製直接關係著蒸（zhēng）汽（qì）供應係（xì）統的能耗與運行成本，幹燥溫度的調整也要（yào）取決於顆粒（lì）飼料的物理特性(沉性料或浮性料)，在（zài）開始調試時可按產品可（kě）以（yǐ）允許的高溫進行，有（yǒu）了一定的操作經驗（yàn）後，在保證產品品質的前提下，可盡量降低幹燥機運（yùn）行的溫度。操作人員需做好（hǎo）每班（bān）的（de）生產操作記錄，摸索出適合自己產（chǎn）品的運行參數。
   (3) 幹燥機的熱風氣流
      幹燥（zào）機的（de）內部及外（wài）部均設有許多風道及調節（jiē）風門，設備出廠前都已預先設置好，均衡的（de）氣流對於產品質量（liàng）非常重（chóng）要。幹燥時兩側循環氣（qì）流的大小會直接影響帶（dài）寬上顆粒飼料水分的均勻性，在實際運行中要求，出機水分的差異不得超過2％～3％。
      在實際生產中（zhōng）需要根據具體顆粒飼料的特性，調節兩側風門的大小。對於小規格顆粒（lì）飼料，可適當減小其（qí）開（kāi）度，以免（miǎn）將物料吹（chuī）出輸送帶。排濕風門大小的控製也影響著顆粒飼料的出機水分，靠近進料段的排濕風門需開大，以保證水分被輔助（zhù）風網及時地帶走（zǒu）。
   (4) 物料在輸送帶寬的分布
      在帶式幹燥（zào）機內部，同一寬度方（fāng）向上橫截麵的（de）料層要盡量保持相同厚度，否則會產（chǎn）生水分（fèn）的差異。進料攤布器（qì）的調整（zhěng）是個關鍵，另外幹燥機兩側熱風氣（qì）流的（de）大小（xiǎo）也需注（zhù）意，若一（yī）側氣流太大會把料吹向（xiàng）中間，出現（xiàn）駝峰現象（xiàng）。

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