DF農藥（yào）幹懸浮劑：
DF幹懸浮劑作為一種新型特（tè）殊農藥劑型，因其（qí）高效、安全、環保的特點目前（qián）被廣（guǎng）泛應用於農藥、醫藥、獸藥中（zhōng）。水懸浮劑經脫水造粒即可得到幹懸（xuán）浮劑，其製造工藝一（yī）般是將原藥、助劑等加入配料攪勻（yún），將混合後的物料進行粉碎研磨，磨細後加（jiā）入成粒助劑後進（jìn）入壓力噴霧（wù）幹燥（zào）塔幹（gàn）燥（zào）、造粒得到成品。
不（bú）難看出，DF幹懸浮劑核（hé）心工藝與設備就是壓力噴霧幹燥塔。常州市豪邁（mài）幹（gàn）燥（zào）工程（chéng）有限公司（sī）根據物料特性（xìng），結合多年生產（chǎn）經驗潛心（xīn）設計新型（xíng）農藥DF幹懸浮劑專用壓力噴霧幹燥機組，該機組可同時（shí）完（wán）成幹燥和造粒的過程，按照工藝要求，調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，可得到所需的按一（yī）定大小比例的球形顆粒。
農藥DF幹懸浮劑的特點：
1、幹（gàn）懸浮劑（jì）溶於水後快速崩解（jiě），分散性和懸浮性好。
2、藥液顆粒極細微，能均勻附著在作物表麵，粘附性強，耐雨水衝刷（shuā）。
3、無粉塵、流動性好、節省包（bāo）裝材料、方便運輸貯存（cún）；
4、可以大規模連續（xù）化、綠色化生產，生產環境好；
5、藥液顆粒大小比例分配合理，既能保證藥劑的速效性（xìng）和持效性，又能保證（zhèng）藥劑與作物表麵能（néng）充分完全（quán）接觸，提高藥效。
DF幹懸浮劑幹燥造粒流程圖：
農藥DF幹懸浮劑專用壓力噴霧幹燥機工作原理：
空氣通過過濾器和加（jiā）熱器，進入幹燥塔頂部的空氣分配器，然後呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液由料液槽（cáo）經過濾器由（yóu）泵送至（zhì）幹燥（zào）塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀（zhuàng）液滴，料液與熱空氣並流接觸，水（shuǐ）份迅速蒸發，在極短的時（shí）間內幹燥為（wéi）成品。成品由幹燥塔底部和旋風分離器排出（chū），廢氣由（yóu）風（fēng）機排出。粉末由設在旋（xuán）風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率可達到96-98％以上。
農藥DF幹懸浮（fú）劑生產線優點：
1.幹燥（zào）速度快。料液經離心（xīn）噴霧後，表麵積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發（fā）95%-98%的水份，完成幹燥時間僅需數秒鍾。
2.采用並流型噴（pēn）霧幹（gàn）燥形式能使液滴與（yǔ）熱風同方向（xiàng）流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱（rè）風進入幹燥室內立即與（yǔ）噴霧液滴（dī）接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因（yīn）此也適宜於熱敏性物料幹燥（zào）。
3.使用範圍廣。根據物料的特性，可以用於熱風幹燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
4.由於幹燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能（néng）保持液滴近似的球狀，產品具有（yǒu）良好（hǎo）的分散性，流動性和崩解性。熱風的溫度較高，但由於熱風（fēng）進（jìn）入幹燥室（shì）內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物（wù）料的（de）濕球溫度基本不（bú）變（biàn），因此也適宜（yí）於熱敏性物料幹燥。
5.生產過程簡化，操作控製方便。噴霧幹燥通常用於固含量60%以下的溶（róng）液，幹燥後，不（bú）需要再進行粉碎和篩選，減少了（le）生（shēng）產工序，簡化了生（shēng）產工藝。對於產品（pǐn）的（de）粒徑、鬆密度、水份，在一定範圍內，可改變操（cāo）作條件進行調整（zhěng），控（kòng）製、管理都（dōu）很（hěn）方便。
6.為使物料不受汙染和延長（zhǎng）設備壽命，凡與（yǔ）物料接觸部分（fèn），均采用不鏽鋼材料製（zhì）作。料液經噴霧後,霧化成分散（sàn）的微粒,表麵積大（dà）大增加,與熱空氣接觸後在極短的時間內就能完成幹（gàn）燥過程。一般（bān）情況下在100～150℃,1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由於幹燥（zào）過程是在瞬間完成的,產成（chéng）品的顆粒基本上能保持與液滴近似的（de）球狀,從（cóng）而具（jù）有良好的分散性、優良的衝調性和很高的（de）溶解度。
生產中可能出（chū）現的問題和引（yǐn）起的原因及補救（jiù）措施：
1.粘壁現象嚴（yán）重：幹燥室內到處都有粘著的濕粉。
其原（yuán）因是：(1)進料量太大,不（bú）能充分蒸發;(2)噴霧開始前幹燥室加熱不足;(3)開始噴霧時,下料（liào）流量調節過大;(4)加入（rù）的料液不穩定。
針對上述產生問題的不同（tóng）原因,可依次（cì）采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱（rè）風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時（shí）為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含（hán）量,保證料液的流動性。
2.產品水分含量太（tài）高
排風（fēng）溫度是影響成品水分含量的主要因素（sù）,所以（yǐ）造成產品水分含量太高（gāo）的（de）原因一（yī）般是（shì）排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因（yīn）此相應（yīng）的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
3.產品純度低,雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方麵:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混（hún）入成品;(3)原料純度不高;(4)設備清洗不（bú）徹（chè）底。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時（shí）間（jiān）是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況（kuàng）,克（kè）服渦流;噴物前應將料（liào）液過濾;重新清洗設備。
4.產品粉粒太細
產品顆粒太細會影響（xiǎng）其溶解性、衝（chōng）調性能。原因是含固量太低（dī）或（huò）進料量太小。補救措施是（shì）提高料液（yè）的含固量,加大進料（liào）量,提（tí）高進（jìn）風溫（wēn）度。
5.跑粉現象（xiàng）嚴重,產（chǎn）品得率低
跑粉損失過多,大大影響成品的得率（lǜ）,一般的原因（yīn）是（shì）旋風分離器的分離效果差（chà）。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否（fǒu）由於敲擊、碰（pèng）撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查（chá）其內壁及出料口（kǒu）是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關（guān）,某些物料可根據需要增加第二級除塵（chén）。
6.離心噴頭轉速太（tài）低
主要（yào）是離心噴頭部件出了故障,所以要停（tíng）止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
7.蒸發（fā）量太低
原因（yīn）可能（néng）是:(1)整個（gè）係統（tǒng）的空氣量減少（shǎo）;(2)熱風（fēng）的進口溫（wēn）度（dù）偏低;(3)設（shè）備有漏風現象（xiàng）,有冷風進入幹燥（zào）室（shì）。補救措施為:(1)檢查離心（xīn）機的轉速是否正常;(2)檢查離心機調節閥位置是否正（zhèng）確;(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管（guǎn）道是否堵塞;(4)檢查電網電壓是否正常;(5)檢查電加熱器是否正常工作;(6)檢查設備各組件連接是否密封（fēng）。
8.離心（xīn）噴頭運轉時有雜聲或振動
主（zhǔ）要由（yóu）於噴頭的清（qīng）洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲（qǔ）和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢（jiǎn）查噴霧盤（pán）內（nèi）是否有殘存物質,若有（yǒu）應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。
